塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障。今天，我们就来看看塑料挤出机的常见问题有哪些。

　　1、挤出机生产正常情况下突然出现分解

　　(1)配方不合理或料温不正常;

　　(2)热温度过高，加热温度过低流动性差粘模分解;

　　(3)模具内部积料流不动的地碳化引起。

　　2、产品对称边等厚与90度垂直方向两边的偏差不等厚

　　(1)模具单边处风口散热快且无保温加热圈;

　　(2)加热圈内部电热丝不均引起

　　(3)加热圈扣锁处无加热丝引起

　　(4)模具单边加热偏低，流动性差、慢，即单边相应口模出料量慢，其间隙要调大，那么对称间隙相对变小，形成出料量一样厚。与90度垂直方向出料比较为薄。即a=b≠c=d造成空洞间隙。重点要检查加热圈。

　　3、产品内壁起皱

　　(1)加热温度不当塑化不好起皱;

　　(2) 配方不合理造成出口模后塑化后熔体软硬程度有关，与出口模后稳流有关;

　　(3)口模与芯棒间隙小于产品壁厚太多。

　　以上内容有世研机械整理，希望对大家有帮助。世研机械生产销售挤出机、塑料挤出机、塑料吹膜机、小型吹膜机、小型平板硫化机、实验室流延膜机、实验室密炼机、开炼机、双螺杆混合改性造粒机等设备，欢迎咨询订购。