塑料挤出机可以生产薄膜、塑料袋、塑料瓶等各种塑料制品，应用广泛。料筒是塑料挤出机的主要组成部分之一，料筒在结构上存在着三种形式，随着世研机械一起来学习了解把。

　　1、整体式料筒

　　加工方法——在整体材料上加工出来。

　　优点——容易保证较高的制造精度和装配精度，可以简化装配工作，料筒受热均匀，应用较多。

　　缺点——由于料筒长度大，加工要求较高，对塑料挤出机的要求也很严格，这种料筒内表面磨损后难以修复。

　　2、组合料简

　　加工方法——将料筒分几段加工，然后各段用法兰或其他形式连接起来。

　　优点——加工简单，便于改变长径比，多用于需要改变螺杆长径比的情况。

　　缺点——对加工精度要求很高，由于分段多，难以保证各段的同轴度，法兰连接处破坏了料筒加热的均匀性，增加了热量损失，加热冷却系统的设置和维修也较困难。

　　3、双金属料筒

　　加工方法——在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料。它既能满足塑料挤出机料筒对材质的要求，又能节省贵重金属材料。

　　①衬套式料筒：塑料挤出机料筒内配上可更换的合金钢衬套。节省贵重金属，衬套可更换，提高了料筒的使用寿命。但其设计、制造和装配都较复杂。

　　②浇铸式料筒：在料筒内壁上离心浇铸一层大约2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒内径尺寸。合金层与料筒的基体结合得很好，且沿料筒轴向长度上的结合较均匀，既没有剥落的倾向，又不会开裂，还有滑动性能，耐磨性高，使用寿命长。