小型平板硫化机，又叫橡胶硫化机、小型压片机、热压成型机等，是一种成型机，对于橡胶、塑料行业的聚合物等化工原料的混炼加工、配料试验相当适用，来对达到所要求的颜色和质量与否进行检测。下面，世研机械带大家了解一下小型平板硫化机常见的故障和解决方法。

　　1、焊缝渗漏

　　在长期运行过程中，因为振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等对小型平板硫化机产生影响，会出现十分普遍的各结合面的静密封部位漏油的情况。平板硫化机热板焊缝渗漏等现象比较常见，不仅浪费大量油品，而且也会对企业的现场管理造成消极的影响。

　　将小型平板硫化机拆卸并打开以后，对密封垫片或涂抹密封胶进行更换是传统的治理方法，这种方法除了费时费力以外，密封效果也很难得到保证，泄漏的情况在运行的过程中可能会再次出现。渗漏的现场治理技术，其不管是粘着力、耐油性还是拉伸度均非常优越，不但能够停车堵漏、密封，而且还能够在不对生产产生影响的前提之下，对渗漏部位进行待机治理，使密封的目的重新达到，具有显著的经济效益。

　　2、底板腐蚀

　　普通碳钢一般作为小型平板硫化机底板的材质，凭借高温蒸汽对轮胎进行硫化，在这个过程之中，在底板表面渗透入了冷凝的部分水，导致底板表面局部腐蚀后凹凸不平。因为底板表面受到了严重的腐蚀，与隔热板表面配合的严密性不能够保证，在较大压力导致隔热板非常容易破损。

　　堆焊后重新机加工或者对将设备更换成新的是采用比较多的传统的方法。到目前为止，现场修复能够采用高分子复合材料，因为材料的粘着力、抗腐蚀性以及抗压强度都比较的好，能够将硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平的问题加以有效的解决，从而使隔热板的破坏得以避免，使设备能够正常运行，生产能够安全进行，提供了一个非常良好的保障给用户。

　　3、轴头磨损

　　因为小型平板硫化机采用的是金属的材质，有着比较高的硬度，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，造成有间隙在部件内形成，导致磨损。堆焊、热喷涂、电刷渡等均为比较传统的修法。然而有一定弊端存在于这几种方法中。零件表面的温度会由于堆焊达到很高，导致零件变形或者有裂纹产生，使尺寸精度和正常使用受到影响，严重的时候还会造成断裂;尽管电刷渡没有热影响，然而渡层不可以有太高的厚度，污染严重，极大的限制了其应用。

　　对上述问题，高分子复合材料方法被应用。修复后的使用要求及精度可以通过其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征得到满足，还可以使设备在运行中承受的冲击震动降低，使使用寿命得以延长。由于材料是“变量”关系，当材料受到外力冲击的时候，材料会变形对外力有所吸收。并且随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，使和部件的配合始终保持，使磨损的几率大大降低。针对大型硫化机的磨损，损坏的设备的现场修复也可采用“模具”或“配合部件”来进行，使设备的整体拆卸得以避免，使部件配合尺寸得到Zda限度地保证，使设备的生产运行要求得到满足。