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塑料挤出机开机以及停机的注意事项
所属分类:行业新闻
发布日期:2015-03-18
点击率:15
发布者:世研仪器
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只有正确合理的操作塑料挤出机设备,才能保持良好的工作状态,延长使用寿命。今天世研仪器将为大家介绍下关于螺杆挤出机开机以及停机的操作注意事项,希望能够给大家带来帮助。

  只有正确合理的操作塑料挤出机设备,才能够充分的发挥机器设备的效能,保持良好的工作状态,延长使用寿命,今天世研仪器将为大家介绍下关于螺杆挤出机开机以及停机的操作注意事项,希望能够给大家带来帮助。

  一、塑料挤出机的开车操作

  1、在恒温之后即可开车,开车前应将机头与螺杆挤出机法兰螺栓再拧紧一次,以消除螺栓与机头热膨胀的差异,紧机头螺栓的顺序是对角拧紧,用力要均匀。紧机头法兰螺母时,要求四周松紧一致,否则要跑料。

  2、开车,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表65%-75%)。塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置与定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值与对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料,双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。

  3、当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,即表面有光泽、无发泡、无杂质、焦料与变色,用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口,有一定弹性,此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒与机头温度,直至达到要求。

  4、在螺杆挤出机的挤出生产过程中,应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量,发现问题及时采取解决措施。

  二、塑料挤出机的停车操作

  (1)停止加料,将螺杆挤出机内的塑料挤光,露出螺杆时,关闭机筒与机头电源,停止加热。

  (2)关闭塑料挤出机及辅机电源,使螺杆与辅机停止运转。

  (3)打开机头联接法兰,拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面,机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理,然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈。

  (4)螺杆、机筒的清理,拆下机头后,重新启动主机,加停车料(或破碎料),清洗螺杆、机筒,此时螺杆选用低速(sr/分钟左右)以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后,可用压缩空气从加料口,排气口反复吹出残留粒料与粉料,直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零,停止挤出机,关闭总电源及冷水总阀门。

  (5)挤出时应注意的安全项目有:电、热、机械的转动与笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备,装拆机头、螺杆等笨重部件,以确保安全生产。

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