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造成塑料挤出机塑化不良现象发生的原因
专栏：公司新闻
发布日期：2018-10-30
阅读量：8496
作者：佚名
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在使用塑料挤出机进行塑料加工、生产的过程中，塑化不良地现象的发生也是很令人头痛的，那么造成这种现象的原因是什么，我们又该如何应对呢？下面世研精密仪器将为大家作出解答。
　　在使用塑料挤出机进行塑料加工、生产的过程中，塑化不良地现象的发生也是很令人头痛的，那么造成这种现象的原因是什么，我们又该如何应对呢？下面世研精密仪器将为大家作出解答。 
　　三、塑料挤出机发生塑化不良的情况，表现形式为： 
　　（1） 塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。 
　　（2） 温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 
　　（3） 塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 
　　（4） 塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。 

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　　二、塑料挤出机产生塑化不良产生的原因 
　　（1） 温度控制过低或控制的不合适。 
　　（2） 塑料中有难塑化的树脂颗粒。 
　　（3） 操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。 
　　（4） 造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。 
　　三、世研精密仪器教你排除塑化不良的方法 
　　（1） 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。 
　　（2） 要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。 
　　（3） 利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。 
　　（4） 选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。 
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